1. Girando
El torneado es el método de mecanizado más común y ampliamente utilizado, y se utiliza principalmente para eliminar el exceso de material de la superficie exterior de una pieza de trabajo hasta lograr la forma y las dimensiones deseadas. Este proceso ofrece una precisión extremadamente alta y un acabado superficial excelente, adecuado para mecanizar diversos materiales metálicos y no-metálicos.
2. Aburrido
La ebullición implica ampliar o modificar aún más el diámetro de un orificio existente para mejorar la precisión dimensional o corregir su forma. Por ejemplo, si se descubre que un agujero no es lo suficientemente redondo o sus dimensiones son incorrectas después de perforarlo, se puede utilizar la perforación para corregirlo y lograr requisitos de precisión más altos.
3. Tocando
El roscado es la operación de mecanizar roscas en orificios pre-taladrados en una pieza de trabajo. Este proceso utiliza un grifo como herramienta de corte de múltiples filos. Mientras la pieza de trabajo gira lentamente, el macho se fija y soporta mediante el husillo del contrapunto, lo que le permite entrar en el orificio axialmente para completar el mecanizado de rosca. Este proceso se utiliza ampliamente en el mecanizado de sujetadores roscados en industrias como la de fabricación de maquinaria, la automotriz y la aeroespacial.
4. moleteado
El moleteado es un método de mecanizado que crea patrones regulares (normalmente líneas rectas o en forma de diamante-) en la superficie de una pieza de trabajo. Se utiliza principalmente para aumentar la fricción y el agarre de las piezas, al mismo tiempo que mejora su apariencia estética. Las herramientas de moleteado presionan el patrón sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante un proceso de laminado, sin quitar material, por lo que no afectan la resistencia general de la pieza de trabajo.
5. Escariado
El escariado se utiliza para agrandar y terminar agujeros existentes para mejorar su precisión dimensional y la calidad de la superficie. El escariador penetra axialmente en la pieza de trabajo, eliminando sólo una pequeña cantidad de material para obtener un orificio interior más redondo y liso. El escariado se utiliza comúnmente para mecanizar orificios que requieren ajustes de alta-precisión, como orificios de carcasas de cojinetes y orificios del sistema hidráulico.
6. despedida
El tronzado es una operación que separa completamente una pieza de trabajo cortándola a lo largo de su eje perpendicular con una herramienta de corte. Este proceso se utiliza normalmente para dividir barras largas en varias partes o para eliminar partes no deseadas de una pieza de trabajo. Durante el tronzado, controlar la profundidad del corte y la velocidad de avance de la herramienta es fundamental para evitar la deformación del material o daños a la herramienta.
7. Mecanizado de caras finales
El mecanizado de la cara del extremo se utiliza para acortar la longitud de una pieza de trabajo, haciendo que la cara del extremo de la pieza de trabajo sea perpendicular al eje de rotación. La herramienta avanza a lo largo de la dirección radial de la pieza de trabajo, eliminando gradualmente material de la cara del extremo hasta lograr la longitud deseada. Este proceso se utiliza ampliamente en el acabado final de piezas mecánicas, como bridas y soportes de cojinetes.
8. Ranurado
El ranurado es un proceso utilizado para mecanizar ranuras estrechas sobre o dentro de la superficie de una pieza de trabajo. El ancho de la herramienta de corte determina el tamaño de la ranura. La pieza de trabajo se puede alimentar radial o axialmente para formar la forma de ranura deseada. El ranurado se utiliza ampliamente en el ensamblaje de piezas, el mecanizado de estructuras de ajuste rápido-y el pre-mecanizado de puntos de inicio de rosca.
9. Enhebrado
El roscado es un proceso de mecanizar roscas externas o internas utilizando un torno. La herramienta se mueve a lo largo de la dirección axial de la pieza de trabajo, cortando gradualmente la forma de la rosca. En comparación con el roscado, el roscado es adecuado para mecanizar dimensiones más grandes o formas de rosca especiales y, a menudo, se utiliza en la producción de piezas mecánicas de precisión, como tornillos y accesorios para tuberías.
10. Perforación
La perforación suele ser el primer paso en el mecanizado de estructuras internas, lo que puede requerir procesos de acabado posteriores, como escariado y roscado. Este proceso se utiliza principalmente para mecanizar orificios cilíndricos en piezas de trabajo y generalmente es adecuado para el mecanizado de orificios inicial en materiales como metal, plástico y madera. La precisión de la perforación suele ser baja, por lo que en escenarios de alta-precisión, es necesario combinarla con otros procesos de acabado (como taladrado o escariado) para mejorar el tamaño y la calidad de la superficie del agujero.